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冲压部分和凹弧表面不均匀的原因是什么?怎么解决呢?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-08 1:53:40 * 浏览: 16
冲压部分和凹弧表面不均匀的原因是什么?怎么解决呢?冲压部分和凹弧表面不平整的主要原因如下:1)在普通冲压中,坯件首先要经过凸模加工。当施加压力时,发生弹性翘曲,并且在冲头下方产生凹弧表面。如果间隙适中,将及时进行剪切开裂,基本消除弹性翘曲。当间隙太大时,毛坯会在切削刃处严重弯曲和拉伸,剪切会延迟,翘曲无法消除,从而在冲压件上留下凹弧面。当夹层膜太小时,由于落入模具的空腔中的冲压部分的尺寸略大于空腔的尺寸,因此工件被挤压并翘曲以形成凹弧表面。消除方法是在压模上设置坯料座(如弹簧卸料板)和弹性顶材装置,以抑制弹性翘曲。当间隙较小时,修整冲压间隙可以消除工件的凹弧表面。 2)模具型腔的直壁呈倒锥度,或者顶板与工件之间的接触面积较小,导致工件具有凹弧面。消除方法是修复模具型腔壁的反向锥度并更换顶部材料板。 3)在冲压部的形状复杂的情况下,由于工件周围的按压力不均而导致工件翘曲不均。解决方案是增加毛坯保持力。 4)当模具与冲压件之间有油,空气或杂物时,冲压件也会偏转,特别是对于薄而柔软的工件。消除它的方法是注意加强清洁工作。当有空气时,可以在模具上设计一个排气孔。