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厦门厂家供应 电器压铸模具 批发价格

    详细说明

    压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
    1).冷纹:
    原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹
    改善方法:
    1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填
    2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点
    3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法

    4.改变充填模式
    5.提高模温的方法
    6.提高熔汤温度
    7.检查合金成分
    8.加大逃气道可能有用
    9.加真空装置可能有用
    2).裂痕:
    原因:
    1.收缩应力
    2.顶出或整缘时受力裂开
    改善方式:
    1.加大圆角
    2.检查是否有热点
    3.增压时间改变(冷室机)
    4.增加或缩短合模时间
    5.增加拔模角
    6.增加顶出销
    7.检查模具是否有错位、变形
    8.检查合金成分
    3).气孔:
    原因:
    1.空气夹杂在熔汤中
    2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂
    改善方法:
    1.适当的慢速
    2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减
    3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方
    4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低
    5.使用真空
    4).空蚀:
    原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤
    改善方法:
    流道截面积勿急遽变化
    5).缩孔:
    原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔,通常发生在较慢凝固处
    改善方法:
    1.增加压力
    2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔
    6).脱皮:
    原因:
    1.充填模式不良,造成熔汤重叠
    2.模具变形,造成熔汤重叠
    3.夹杂氧化层
    改善方法:
    1.提早切换为高速
    2.缩短充填时间
    3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度
    4.检查模具强度是否足够
    5.检查销模装置是否良好
    6.检查是否夹杂氧化层
    7).波纹:
    原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同
    改善方法:
    1.改善充填模式
    2.缩短充填时间
    8).流动不良产生的孔:
    原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔
    改善方法:
    1.同改善冷纹方法
    2.检查熔汤温度是否稳定
    3.检查模具温充是否稳定
    9).在分模面的孔:
    原因:可能是缩孔或是气孔
    改善方法:
    1.若是缩孔,减小浇口厚度或是溢流井进口厚度
    2.冷却浇口
    3.若是气孔,注意排气或卷气问题
    10).毛边:
    原因:
    1.锁模力不足
    2.模具合模不良
    3.模具强度不足
    4.熔汤温度太高
    11).缩陷:
    原因:缩孔发生在压件表面下面
    改善方法:
    1.同改善缩孔的方法
    2.局部冷却
    3.加热另一边
    12).积碳:
    原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.
    改善方法:
    1.减小离型剂喷洒量
    2.升高模温
    3.选择适合的离型剂
    4.使用软水稀释离型剂
    13).冒泡:
    原因:气体卷在铸件的表面下面
    改善方式:
    1.减少卷气(同气孔)
    2.冷却或防低模温
    14).粘模:
    原因:
    1.锌积附在模具表面
    2.熔汤冲击模具,造成模面损坏
    改善方法:
    1.降低模具温度
    2.降低划面粗糙度
    3.加大拔模角
    4.镀膜
    5.改变充填模式
    6.降低浇口速度